Long đền phẳng mạ kẽm

Long đền phẳng là chi tiết nhỏ trung gian có vai trò quan trọng trong việc lắp ghép giữa đai ốc và bu lông. Hầu hết hiện nay long đền phẳng đều được sản xuất chủ yếu bằng kim loại. Thế nhưng một vấn đề đáng lo ngại là làm sao để giữ long đền kim loại không bị gỉ trong một thời gian dài sử dụng? Và mạ kẽm chính là một ứng dụng tối ưu, quan trọng nhất của mạ điện giúp bảo vệ vật liệu khỏi bị ăn mòn. Trong bài viết này BULONG.COM.VN sẽ giới thiệu cho bạn về loại long đền phẳng mạ kẽm? Tại sao nên lựa chọn lông đền phẳng mạ kẽm?

1. Long đền phẳng mạ kẽm là gì?

1.1 Mạ kẽm là gì?

Chắc hẳn phương pháp mạ kẽm ngày nay không còn qua xa lạ với tất cả chúng ta nữa. Mạ kẽm là hình thức mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại theo độ mỏng dày tùy ý. Nó có vai trò nhằm tạo một lớp bảo vệ cho bề mặt, giúp chống lại khả năng ăn mòn, hoen gỉ, nâng cao chất lượng và  thẩm mỹ cho sản phẩm.

Hiện nay, công nghệ kỹ thuật phát triển đã có rất nhiều phương pháp xi mạ hóa chất kẽm khác nhau. Nhưng nếu bạn không thực hiện đúng theo quy trình kỹ thuật trong quá trình xi mạ hóa thì chắc chắn chất lượng sản phẩm sẽ không đạt chuẩn.

Lớp kẽm không còn bị bong tróc và khả năng chống gỉ sét, ăn mòn cho kim loại đã hiệu quả hơn rất nhiều. Do đó, xi mạ kẽm được xem là một phần tất yếu để bảo vệ cho sản phẩm. máy móc sử dụng bền lâu và an toàn.

1.2 Định nghĩa long đền phẳng mạ kẽm 

Long đền phẳng mạ kẽm được hiểu đơn giản là loại long đền phẳng được mạ một lớp kẽm trên bề mặt. Có vai trò là chi tiết trung gian giữa các mối ghép ốc vít, bu lông với công dụng siết chặt và bảo vệ bề mặt kết cấu cần liên kết. Long đen phẳng mạ kẽm cũng có vai trò phân phối đều lực tác dụng hơn.

Long đền phẳng mạ kẽm còn được gọi bằng các tên khác như: vòng đệm phẳng mạ kẽm, long đen phẳng mạ kẽm,…

2. Công dụng và cấu tạo của long đền phẳng

Long đen phẳng mạ kẽm có kết cấu giống với các lông đền phẳng khác. Đó là một mảnh kim loại có dạng hình tròn, bị khoan một lỗ tròn ở giữa. Gồm có một mặt nhẵn, mịn và một mặt không nhẵn. Mặt không nhẵn được đặt tiếp xúc với kết cấu cần liên kết. Mặt nhẵn hơn sẽ đặt ngay cạnh với ê cu hoặc đầu bu lông.  Lắp đặt đúng hướng dẫn giúp cho không bị xoay khi thi công làm xước bề mặt kết cấu liên kết. Đối với những liên kết có kích thước lớn thì nên sử dụng long đen ở cả 2 mặt của kết cấu. 

Kích thước bao (viền), đường kính lỗ của long đền phẳng mạ kẽm đều có thể sản xuất theo tiêu chuẩn hoặc gia công theo yêu cầu, bản vẽ có sẵn.

 Chức năng chính của long đền phẳng mạ kẽm là:

• Hạn chế khả năng tự tháo, tuột của các mối ghép giữa bu lông, ốc vít trong thời gian sử dụng dài.
• Siết chặt, gắn kết hơn mối ghép bu lông và đai ốc
• Đảm bảo bề mặt ghép giữa các chi tiết khi sử dụng không bị trầy xước, mài mòn.
• Phân bổ lực đồng đều trong liên kết

3. Ưu điểm của long đền phẳng mạ kẽm

• Giúp bảo vệ kim loại khỏi các tác động của môi trường, chống ăn mòn và rỉ sét. 
• Lớp mạ kẽm có nhiều màu sắc khác nhau, mỗi màu sắc là kết quả của quá trình mạ khác nhau.
• Xi mạ kẽm ở trạng thái lạnh tương đối giòn, màu xám sáng và tương đối giòn. Nhưng ở nhiệt độ 100-150 độ C thì lớp mạ kẽm sẽ rất dẻo, chịu nén tốt. Khi nhiệt độ tăng lên đến 250 độ C thì lớp mạ kẽm lại rất giòn và dễ nghiền thành bột.

• Tăng độ cứng của long đền kim loại. Lớp mạ kẽm có độ cứng trung bình và phụ thuộc vào phương pháp chế tạo ra cũng như độ tinh khiết của lớp kẽm mạ.

• Trong không khí khô và ở nhiệt độ bình thường, kẽm hầu như không thay đổi.

4. Các hình thức mạ kẽm phổ biến hiện nay

4.1 Mạ kẽm lạnh 

Mạ kẽm lạnh là phương pháp được thực hiện bằng cách phủ lên bề mặt kim loại một lớp kẽm lỏng tương tự như sơn ở nhiệt độ môi trường bình thường. Sau đó dùng áp lực khí nén thổi dung dịch kẽm lỏng thành chùm các hạt kẽm bắn vào bề mặt kim loại đã được xử lý kỹ lưỡng trước đó. Trong dung dịch kẽm có chứa chất liên kết, các phụ giá khác giúp cho kẽm bám chắc lên kim loại và khô cứng trong vài giờ tương tự như lớp sơn truyền thống vậy.

Mạ kẽm lạnh có thể ứng dụng để mạ các vật liệu có kết cấu phức tạp, kích thước lớn và cố định như: đường ống, bồn bể, các công trình cảng biển, thủy lợi, cầu đường sẽ giúp bảo vệ kim loại sử dụng bền lâu, chống ăn mòn tốt với thời gian. Ưu điểm của phương pháp này là tốn ít công sức, có độ bám tốt hơn, giá thành rẻ. Sản phẩm không bị nung nóng nên không sợ ảnh hưởng đến hình dạng, cấu trúc.

4.2 Mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là công nghệ tạo ra một lớp phủ kẽm bám chắc lên bề mặt nền của chi tiết sắt thép bằng cách nhúng chi tiết đó vào bể kẽm nóng chảy. Lớp phủ kẽm này có tác dụng bảo vệ rất tốt bề mặt chi tiết sắt thép khỏi bị ăn mòn. Kỹ thuật, công nghệ để tạo ra lớp phủ kẽm như vậy cũng khá đơn giản nên phương pháp mạ kẽm nhúng nóng chiếm được sử dụng rộng rãi hơn so với các phương pháp bảo vệ chống ăn mòn khác.

4.3 Mạ kẽm điện phân

Mạ kẽm điện phân là phương pháp tạo sự kết tủa trên bề mặt kim loại nền một lớp kim loại mỏng. Từ đó có tác dụng trong việc chống ăn mòn, làm tăng tính dẫn điện, tăng kích thước và tăng độ cứng bề mặt cho kim loại nền. Công nghệ mạ kẽm điện phân được ứng dụng để mạ cho các lĩnh vực ống nước, đường sắt, các thiết bị ngoài trời, các thiết bị thường xuyên chịu lực. Ngoài ra mạ kẽm điện phân còn thích hợp để mạ sửa chữa các chi tiết có độ chính xác cao, không làm ảnh hưởng đến tính chất của kim loại gốc, hình dạng, kích thước của chi tiết lúc ban đầu.

5. Quy trình mạ kẽm tiêu chuẩn

Một quy trình mạ kẽm tiêu chuẩn đầy đủ gồm có 9 bước sau:

• Bước 1: Tẩy dầu mỡ

Mang vật liệu cần mạ kẽm đi ngâm trong dung dịch tẩy dầu. Tùy vào tình trạng và đặc tính kim loại của vật liệu đó mà có thể ngân trong khoảng 10 -15 phút.

• Bước 2: Tẩy gỉ sét

Sau khi đã tẩy sạch dầu mỡ, tiếp tục ngâm vật liệu vào dung dịch Axit Clohidric có nồng độ từ 8 – 15% .

• Bước 3: Tẩy dầu điện hóa

Tẩy mỡ bằng phương pháp điện hóa, khí sẽ thoát ra trên điện cực làm tách mỡ trên bề mặt của sản phẩm.

• Bước 4: Trung hòa

Trung hòa vật liệu trong dung dịch HCl khoảng 3 – 20 giây ở nhiệt độ thường để loại bỏ các ion sắt, mảng bám oxit. 

• Bước 5: Xi mạ kẽm

Đây là khâu quan trọng nhất trong quá trình mạ kẽm. Lớp mạ kết tinh mịn, tinh khiết cao và bền vững ăn mòn. Chiều dày lớp mạ phụ thuộc vào thời gian và mật độ dòng mạ.

• Bước 6: Hoạt hóa

Mục đích của hoạt hóa là nhằm để tăng độ bóng, sáng cho bề mặt sản phẩm.

• Bước 7: Cromat hóa

Vật liệu đã xi mạ kẽm sau đó mang đi xử lý cromat hóa sẽ giúp tăng độ bền ăn mòn,  có các màu sáng trắng, vàng cầu vòng, xanh, vàng, đen…

• Bước 8: Sấy khô

 Khi đã được phủ màu cẩn thận thì đưa sản phẩm vào tủ sấy khô. Nhờ đó mà giúp màu sắc của lớp xi mạ đồng đều hơn và bề mặt vật liệu bằng phẳng, sáng bóng hơn.

• Bước 9: Kiểm tra sản phẩm

Trước khi đưa sản phẩm ra thị trường, kỹ thuật viên sẽ dùng máy đo độ dày và quan sát màu sắc của lớp xi mạ một cách kỹ càng. Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, chúng ta buộc phải tiến hành xi mạ lại từ đầu.

6. Kích thước tiêu chuẩn

BẢNG QUY CÁCH:

Trên đây là giải đáp của BULONG.COM.VN về chủ đề: “Long đền phẳng mạ kẽm ”. Mong rằng bài viết này hữu ích với bạn! Nếu bạn còn thắc mắc hay đang tìm một địa chỉ tin cậy để mua hàng thì còn chần chờ gì mà không liên hệ ngay với chúng tôi qua HOTLINE hoặc Website – BULONG.COM.VN dưới đây để được giải đáp, hỗ trợ MIỄN PHÍ, NHANH CHÓNG.

Xem thêm các sản phẩm: Long đền phẳng inox| Long đền phẳng nhựa| Long đền vênh thép đen